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聚氨酯喷涂机现场喷涂发泡特点
  聚氨酯喷涂机现场喷涂发泡特点
 
  聚氨酯硬质泡沫体的闭孔结构含量大于90%,封存在泡孔内的气体具有极低的热传导系数,因此,用聚氨酯硬泡制备的绝热型材,即使在很薄的情况下,也能获得很好的绝热效果,是目前建筑材料中绝热性能zui好的品种。
 
  对于不易使用模具,诸如大型球形贮罐、大口径异型管件等保温材料的包覆,zui好的办法是聚氨酯喷涂机现场喷涂发泡。
 
  该方法是将聚氨酯发泡物料直接喷涂在物体表面上,物料快速发泡并凝胶,形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。
 
  该工艺的主要优点包括以下几个方面。
 
  (1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,勿需昂贵的模具制造费用。
 
  (2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。
 
  (3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。
 
  该种发泡技术与普通泡沫的加工工艺不同。喷涂发泡是利用压缩空气或加工设备产生的高压将高反应性物料以细小的雾状液滴形式喷出,在专用喷枪的端部或喷射的过程中反应,并在物体表面完成发泡和凝胶的化学反应过程。为适应这种加工工艺的特殊要求,对喷涂发泡所用的原料和加工条件都与普通泡沫有着较大差别。
 
  这些差别主要体现在以下几方面。
 
  (1)发泡用物料要求粘度低,毒性小。这是喷涂工艺所决定的。物料粘度低,容易计量、混合,在高压喷出时,能更容易形成细小的雾液,在物体表面更易形成均匀、平滑的泡沫层。   喷涂施工由于容易产生物料飞散和气凝胶及有害物质的扩散,容易造成人员吸入和环境污染,因此,在喷涂发泡配方中应控制使用CFCs低沸点发泡剂,由于掺混MDI中含有较多的易挥发性成分,也应控制在较低的应用范围内。通常喷涂施工中,空气中异氰酸酯浓度应低于0.01-0.02mg/L。   (2)喷涂发泡原料反应活性高,物料在喷射 至物体表面后能立即反应并迅速固化,使它能在垂直物体、球形物体等表面上迅速形成泡沫层,而不会发生物料流淌。因此,一般均选用高仲羟基含量的聚醚或端氨基聚醚多元醇;多选用-NCO含量较高的异氰酸酯,同时在配方中使用高效催化剂。
 
  (3)喷涂物体表面必须清洁、无锈、无粉尘、无露水和结霜等,否则将影响泡沫体与基材的粘接。
 
  (4)被喷涂物体表面温度应控制在15-35℃左右。当然,对于大型装备表面,因条件所限,其表面温度不能完全适应这一要求,但zui低温度不应低于5℃,否则会影响喷涂发泡的施工效果。
 
  (5)喷涂施工中,一次喷涂量不宜过厚或过薄,过薄会使泡沫体密度上升,费工费时;过厚,泡沫层密度较低,性能不易均一。通常,一次喷涂厚度约在10-30mm之间较为适宜。
 
  (6)由于现场喷涂施工的特殊性,在户外施工时,除应考虑适宜的温度外,还应考虑自然风速。当风速超过5m/s时,不宜进行喷涂施工。必要时,应该增设挡风帷幕,并应配备个人防护器具,严禁有害物质对人员的伤害。
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