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聚氨酯喷涂机喷涂时雾化效果的控制
  聚氨酯喷涂机硬泡喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。其中要控制好乳白时间和雾化效果。
 
  聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
 
  从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时,应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响:
 
  (1)料比偏差
 
  机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。
 
  (2)环境温度
 
  聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。
 
  (3)风力
 
  喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。
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